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快干油墨如何提高印速(下)

除了聚酯材料，其余材料定重都选择的是80磅。测试者在把油墨倒入墨斗之前，先要用刮墨刀把液态的SpeedyDry添加圆柱剂加入到油墨中搅拌均匀，不需要特别的程序或设备。在这五种纸的印刷过程中，每印一百张就要做一个记号，然后把它拿到实验室，利用一个油墨设定和干燥时间记录器对其进行印刷和设定分析。在印刷1小时后和印刷3从根本上避免了传统的摹拟量传感器的零点漂移和温度漂移对丈量结果的影响小时后检查纸台的印张，以进行干燥时间分析。分析的结果见下面的表格。

用来印刷分析的纸张精致的工艺品、眼镜都可以打印出来从纸台上拿出后要露天放置，以使塑料纸在10.7小时以内干燥，它是测试的最长时间。GATF认为，如果纸张仍留在收纸台上，其干燥速度会更慢。这些油墨并不是为了塑料印刷而设计的，但因为有了SpeedyDry添加剂，油墨很快就干燥了。

干燥，再干燥

Landis 宣称，SpeedyDry的灵活性比其他添加剂要强。他说：“目前由石油制成的（液体）干燥剂容易挥发，固体胶状的干燥剂虽然不挥发，但效果不明显。有一些干燥剂的金属含量高，不亲水，但又需要水来促使油墨干燥。不同厂家的干燥剂为具体的材料而研制。”

客户通常需要白度高的纸张，它们比普通白度的纸含有更多的高岭土和钙，其特点是干燥时间较长。R体操用品ick Sherrard是加拿大Quebecor World MIL生产专门小组的组长，最近用高白度的纸张，Hostmann-Steinberg油墨和富士印版，印刷了一个双色活件来测试SpeedyDry的性能。Sherrard说：“因为它是表面多孔的材料，平时需要用24个小时来干燥，但使用了SpeedyDry后只需要12小时就可以了。”

潜在的好处

SpeedyDry使用者列举了它如下好处：

1．喷粉减少或者无需喷粉

许多印刷厂使用压缩空气向胶印机传送喷粉，以防止纸张在纸台上堆积时背面蹭脏。Landis说：“视材料的情况而定，胶印喷粉可以适当减少或去除，这也将减少在下一工序加工时进入机器的喷粉数量。” 美国Printing Concepts的总经理Jack Gorman有相同的意见，他混凝土压力实验机是1种经常使用的检测仪器已能够在接连不断的活件印刷时减少胶印机喷粉的使用量。

2．无须加衬纸

许多公司会在每一个印好的样张中间加薄衬纸，以防止其背面蹭脏，并且会把样张直接转去装订或进行表面整饰加工。Kocialski说：“我们使用传统的布面水辊，因此需要更多的水。以前我们要加衬纸，因为在印好两天以后油墨还没有干。使用了SpeedyDry添加剂后，就不用需要加衬纸了。”

3．提高效率有更多的时间挣钱

Gorman 说：“在使用SpeedyDry以前，对于双面印刷的活件，要等印张第一面干燥后才能翻面进行另一面的印刷，期间印刷机操作人员只能做机器的保养和清洁工作。这是在浪费时间，不能产生效益。而现在只需极短的等待时间，而且也不再担心会在第一面印刷后出现背面蹭脏的现象。”

4．减少印刷半成品的库存

印张在从印刷机的收纸部取出后，需要储存到某个地方等待干燥，然后再进入到下一道工序。SpeedyDry使得堆收扩功放纸台只需要移动一次，即从印刷机后面的收纸部直接转到下一设备进行加工，它通常是切纸机。

所有这些因素结合起来，使印刷产品的生产周期变短。如果一家工厂能够在1天而非天的时间里完成印刷、折页和运货等工作，其生产能力就能得到极大提高。

油墨干燥问题

油墨添加剂能够解决粉化，背面蹭脏，干燥不良或墨辊脱墨问题。

粉化：油墨看上去是干的，但容易被檫掉。如果油墨干燥速度过慢，视频插头连接料在凝固之前被过多地吸收了，剩下的颜料就没有足够的凝色剂。

背面蹭脏 ：在下一张纸落到收纸纸堆之前，油墨没有在材料上固着。导致这个现象的原因包括：油墨连接料在纸张上的渗透太慢，纸张的吸收性差，以及油墨过多。

墨辊脱墨：墨辊晶化所致；润版液过量；过量的胶和磷酸，润版液里面可能两种都有。墨辊带水，不能上墨或传墨，从而不能保证颜色质量。

信息来源:印刷技术

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