3D金属打印技术在饮料行业的应用及其优势室内设计
2022-07-13 16:37:44 汉堡机械网
2016-12-27 10:20:21来源： 贤集网
如今，越来越多的3D金属打印用户通过采用增材制造技术开辟出了更多新的应用可能。来自德国的不锈钢部件生产专家Jung&Co.Gertebau公司，通过3D金属打印技术改变了饮料灌装设备传统的备件方式，让灌装设备可用性高、检修时间短。本文，Jung&Co.的总经理ThomasLehmann先生，分享了3D金属打印在饮料行业的应用及其优势。
Jung&Co.公司主要是对不锈钢、铝和钛等金属材料进行加工生产。40多年来，公司运用自己的专业知识已将这些金属产品应用于多个行业。现在，Jung&Co.除了采用传统的切屑工艺进行生产之外，又扩展采用了最具创新概念的金属激光熔融工艺——增材制造法。该制造法主要是通过一台来自ConceptLaser的M2cusingMultiaser实现。ThomasLehmann先生介绍说：“我们开发了一种跨工艺的、始终面向实际应用的不锈钢解决方案。我们通过传统的切削法、混合制造法或完全的增材制造法生产零件或组件。客户可以从我们一站式的全方位服务中快速得到精密的最终产品。”
在第一次体验增材制造法之后，Jung&Co.就迈出了第一步——“按需备件”一词成为可能。对此，ThomasLehmann介绍说：“刚开始我们的客户认为：这个想法太疯狂了!太贵了!完全不现实!因此，我们的工作首先是要让人信服。”因“按需备件”这一理念恰恰是因为不可否认的经济因素才出现的
具备高可用性和灵活性对于饮料行业的灌装设备来说非常重要，因为它必须能够灌装各种大小的瓶或罐。灌装设备的任务包括：对瓶或罐进行灌装、封口，最后输送到后处理站点。根据食品法，灌装设备最重要的要求就是要保证清洁和卫生。因此，不锈钢是这个行业优先选择的材料
现代化高性能灌装设备的检修必须非常快速地完成。根据整条灌装线的规模和灌装能力，每小时因检修而造成的生产损失可达到约4，000欧元至约30，000欧元。
对于饮料业的灌装设备来说，每小时高达40，000–80，000瓶或罐的生产速度并不是什么罕见的事。这个行业以速度“为生”。一旦停机，经济性就将大打折扣。查找故障、申购备件、发货和安装——最坏情况下这些可能需要好几天，交易中还可能出现交货延迟。根据整条灌装线的规模和灌装能力，每小时的生产损失可达到约4，000欧元至约30，000欧元。而有时，灌装商不得已将生产转向其它灌装线时，还必须根据容器对其生产线进行调整。这些对于生产经理和所有员工来说，都是极力想要避免的紧急状况。
对此，“我们总是对客户说：其实完全可以不必如此的。采用增材制造的不锈钢部件可以做到按需打印生产，并且还可进行设计优化。”ThomasLehmann先生接着说道：“但正是这个具有革命性的想法，导致了大部分客户从一开始就表示怀疑。”事实上，Jung&Co.已经让长期合作的饮料行业客户迅速转向了增材制造。
很早就和3D打印技术先驱ConceptLaser合作，进行不锈钢激光熔融的ThomasLehmann先生非常清楚3D金属打印的优势：增材制造解决方案意味着在保证CAD设计符合工艺要求的同时，还留有很高的几何自由度。此外，部件或整个组件都可采用一步到位的方案出现。如果灌装商需要新的罐灌装阀，完全可以根据CAD数据尽快制造出该部件供客户安装，从而大幅缩短停机时间。采用传统方式制造该部件时，包括采购必要的精密铸造件在内需要约8-10周时间。
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